Parylen jest stosowany w komorach do nakładania powłok w temperaturze pokojowej przy wytrącaniu się z fazy gazowej pod podciśnieniem. W trakcie procesu powlekania obiekty są poddawane działaniu gazowego monomeru w podciśnieniu. Poprzez osadzanie się pod podciśnieniem parylen zagęszcza się i w poprzez polimeryzację na powierzchni obiektu staje się formacją polikrystaliczną. Powłoka parylenowa wzrasta o wielkości rzędu 0.2 μm - 0.3 μm na minutę w przypadku typu N lub typu C.
Powłoka parylenowa jest zwykle stosowana poprzez wykorzystanie procesu ładowania, w czasie którego części są umieszczane w komorze w sposób poziomy (na stojąco) lub pionowy. Proces ładowania to korzystne cenowo rozwiązanie dla wielu obszarów zastosowania.
Parylen C jest stosowany w najszerszym stopniu, ponieważ, posiada dobre właściwości elektryczne i fizyczne.
Parylen N jest wybierany ze względu na swoją wytrzymałość napięciową w takich obszarach zastosowań, gdzie wymagane jest większe oddziaływanie wgłębne powłoki.
Kontrola jakości
Ostre kontrole są przeprowadzane w czasie procesu i obejmują także:
- analizę chemiczną dimeru
- monitoring temperatury i ciśnienia obiegu osadzania
- dokładne oględziny powleczonych substratów
- paski testowe w celu potwierdzenia grubości warstwy
- kontrolę przyczepności powleczonych próbek